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Compañía líder de la construcción en la Argentina, abarca las áreas de diseño, ingeniería, fabricación y montaje. Tomó la decisión de duplicar su fábrica para atender a proyectos de mayor porte y envergadura.
Teresa Pandolfo
Actualmente, la empresa Cinter tiene en ejecución trece obras ubicadas en distintos puntos de la geografía nacional, desde Jujuy a Ushuaia y otras en el exterior, como la provisión de las estructuras de metal para el techo del nuevo aeropuerto de Carrasco (Uruguay). Entre ellas se cuentan compañías mineras o automotrices; hoteles, generadoras termoeléctricas o cámaras de frío.
Pero, ahora, la empresa de ingeniería industrial y líder en la construcción de acero se propuso duplicar su propia fábrica radicada en el Parque Industrial de Sauce Viejo, decisión que le permite atender proyectos de mayor envergadura.
La ampliación la posicionará en el primer lugar en su tipo dentro del país, luego de haber sido elegida por más de 1.000 firmas tanto de origen nacional como foráneo.
La visita a Cinter es un viaje dentro de la región hacia la tecnología de punta. Recorrerla siempre significa una renovación de la mente por la naturaleza de los proyectos que se le encargan; por la cantidad de profesionales dedicados a las áreas de estudios y diseño y por la precisión con que trabajan sus operarios.
Otros dos factores también concurren: el equipamiento que se renueva para responder con mayor solidez a los pedidos de los clientes y la buena onda que transmite el personal de una empresa que tiene trabajo.
La ampliación
La construcción contempla tres nuevas naves de producción de estructuras de acero de perfiles laminados y soldados (7.000 m2), la ampliación de la línea de procesos de perfiles soldados liviano, de un nuevo sector de pintura, de un depósito cubierto (1.200 m2), de zonas para el acopio de materias primas (5.000 m2) y una mayor extensión para la colocación del producto terminado (6.500 m2).
En total se trata de una superficie de 21.000 metros cubiertos, una superficie de playa de maniobras de 18.500 metros cubiertos sobre un terreno de 65.000 m2.
Pero no hay que limitarse a pensar de que se trata sólo de una ampliación territorial para generar una comodidad mayor de movimiento. Han incorporado seis máquinas de última generación tecnológica y gran productividad tanto de origen americano e italiano, además de siete puentes grúas de alta velocidad, con 15 toneladas de capacidad y otros seis, de 3 toneladas. Se completa con múltiples sistemas de traslación horizontal sobre rodillos motorizados y carros.
En cuanto al equipamiento en sí, se adquirieron máquinas de armado de perfiles soldados de hasta tres metros de altura; equipos de plasma que permiten cortar chapas a alta velocidad y en dimensiones de hasta 4 metros de ancho y 24 de longitud; procesadoras de placas con la última tecnología de CNC, con punzonado hasta 32 mm de espesor y corte a plasma.
Asimismo, sierras de corte para perfiles de hasta 1,1 metros de altura, con capacidad de corte angular y tecnología de medición de longitud automática; taladro de múltiples ejes para perfiles de hasta 12 toneladas de peso y 1,2 metros de altura, totalmente programable, con tres brocas por eje y movimientos automáticos y una granalladora para tratamiento superficial del acero previo a la pintura de grandes dimensiones.
Esta descripción de la tecnología incorporada, que puede resultar tediosa, se transforma en una dinámica arrolladora cuando uno entra en la planta de Sauce Viejo, en la que se encontrarán "fierros" de cualquier tamaño y volumen.
A la periodista le llama la atención un "pantógrafo" que corta las chapas de acero, conforme los diseños que ha definido el área de Ingeniería y cuya instrucción se traslada vía informática a la computadora del equipo.
En otro sector aledaño observó la construcción de perfiles en vigas de 20 metros de largo y 8 toneladas de peso.
"La Argentina no produce perfiles laminados y Cinter los reemplaza por perfiles soldados", nos comentan los profesionales a cargo de las distintas líneas productivas. "De esta manera se optimizan las condiciones de ese material; es un traje a medida para que lleve la cantidad de toneladas necesarias y no más", ejemplifican.
En el recorrido seguido se explica el corte de plasma y luego la pintura de polvo para piezas de menor espesor, pero que deja una superficie homogénea y firme que le posibilita una mayor protección.
"Se desarrolla un concepto"
"El cliente trae el concepto de lo que quiere; el área de Ingeniería de Cinter desarrolla ese concepto, al que se lo fabrica en nuestra fábrica. Pero hay, además, otra parte del proceso que es el montaje de las estructuras en los lugares donde se levantan las obras. Esto puede ser en Puerto Madryn, en Campana, en Ushuaia, en Jujuy, en San Juan o en Montevideo. Existe toda una logística para el traslado de las piezas, que generalmente son únicas para cada punto de la obra", resumen a modo de conclusión.
Una aspiración o un desafío: exportar esta tecnología nacida de profesionales argentinos y desarrollada en Sauce Viejo. Como decíamos al principio, entrar a Cinter es ingresar al mundo del conocimiento aplicado a la producción.
Software
Las máquinas específicas poseen software de "anidado" para la optimización de los cortes y todos los equipos poseen sistemas automáticos de marcado mediante fresado, para la correcta identificación y trazabilidad de cada parte de la estructura.
La empresa adquirió todas las licencias de los software de gestión de producción, que permiten la transmisión de los datos directamente desde el software de diseño a cada una de las máquinas.
Acero
En el mundo se producen 1.300 millones de toneladas de acero. En China se fabrica un tercio de esa cantidad, que se utiliza. En la Argentina se estima que se llega a sólo una producción de 4 millones de toneladas.