"El nuevo tipo de negocios es el valor agregado por servicios"

Gabriel Rossini | redaccion@ellitoral.com

-¿Qué es la cuarta revolución industrial?

-Más que una revolución es una evolución. La tercera revolución fue el ingreso de la automatización a la industria. La cuarta es el resultado de la penetración en la industria de lo que ya tenemos en la sociedad hace tiempo, que es la digitalización. Cada uno de los que estamos aquí sentados tenemos un smartphone, con el cual estamos permanentemente comunicados. Pero no solamente hablamos. Podemos intercambiar todo tipo de información. En la industria significa que cada cosa recibe un chip, que es una computadora, a través de la cual una válvula, un auto o una botella comunica, emite datos y los recibe.

-¿Que beneficios trae a la industria?

-La industria actual está organizada en una forma muy jerárquica. Visto de arriba hacia abajo, está el management, que decide qué producir en función de como se mueven los valores de la bolsa. Después, esa información se transforma en ideas para nuevos productos, surgen los diseños en software -que antes eran en papel y ahora son digitales-, después los programas para producir y al final hay máquinas que lo producen. Esa cadena vertical en una gran cantidad de casos no está digitalizada. La transferencia de datos en esos niveles es a traves de papel, datos, planos, y a la vez entre distintos departamentos donde trabajan distintas personas con distintos conocimientos. Falta un programa de integración de datos.

-¿Por qué no se puede implementar? Porque las herramientas existen...

-Algunas. La tecnología que permite integrar los datos está. Pero hay dos problemas: primero que cada nivel de los que hemos hablado está integrado por personas que hablan distintos idiomas. El diseñador entiende muy bien de planos y diseña la máquina. El constructor de la máquina ha estudiado en fabricación, generalmente puede leer el plano. Ahora, a la máquina hay que operarla. Quien lo hace no entiende de planos y no tiene acceso a ellos. Sería bueno que si ese operador necesita hacerle algo a la máquina, pudiera entender lo que necesite del plano. Buscar la información que le ayude a entender su problema.

-Conseguir organizar el trabajo como usted lo describe significaría impulsar una revolución como fue el fordismo hace más de 100 años.

-Exacto. Aquella fue la segunda revolución industrial. La gran contribución de Ford y esa generación fue la de organizar el trabajo. La tercera automatizó algunas de esas partes de la organización. La cuarta es integrar los datos y las informaciones que van entre las distintas fases.

-¿De qué manera afectaría al trabajo esta cuarta revolución industrial?

-Lo afecta completamente porque afecta a todos los actores de la cadena.

-¿Para bien o para mal?

-En esencia lo afecta para bien, porque permite a dos actores que no son vecinos en la cadena comunicar, intercambiar información, ayudarse. Sería interesante que quien está diseñando una máquina tenga acceso a la información del operador de los modelos de máquinas que ya existen para poder optimizar el diseño. En realidad afecta a todos los actores y los obliga a hablar un lenguaje común. O por lo menos una base de lenguaje común, para que al menos se entiendan. Un mecánico habla lenguaje mecánico, un ingeniero de ingeniero, y uno de comunicación. Ahora tienen que entenderse todos entre sí. Este es uno de los problemas que tiene la industria. Para que todas las cosas se comuniquen y se entiendan tiene que haber un lenguaje, una semántica y una sintáctica común. Hoy hay unas que se utilizan para la fabricación de autos, otras para la fabricación de transformadores. Lo que estamos proponiendo es que todas tengan algo en común para que puedan entenderse. Ese trabajo tienen que hacerlo los proveedores de tecnología para llegar a un acuerdo sobre los estándares.

-Le preguntaba sobre el empleo, porque en la actualidad una de las discusiones más importantes en el mundo es sobre el futuro del trabajo, que cosas van a cambiar y cuales se mantendrán.

-Es inevitable que influya. Nuestro niños y nosotros estamos permanentemente conectados. Entonces, si esto está instalado en la sociedad, lentamente va a penetrar en todos los ambientes de la sociedad. Y uno de ellos es la industria, el trabajo. Pensemos en un tornero. Primero torneba, después le agregaron un pequeño programa que automatiza la tarea. ¿Como sería un torno 4.0? Uno que si detecta un problema le avisa al operador. Ésto ya existe. Hay otro tema que es más complicado: que el tornero no sabe que el torno se está comunicando con otras piezas de la fábrica. Por ejemplo, con el sistema que hace la planificación, que le avisa que la próxima pieza le llega en dos horas. ¿Que pasa si ese tornero no está capacitado para entender esa “conversación”? No puede trabajar ahí. Por eso un gran trabajo ahora es reentrenar al tornero para que pueda anticipar estos “diálogos”.